適于于大槽鋼框架件、集裝箱船、中介、航材航空工業、軍品、導軌紫裝、風力發電塔架、海港自動化設備、能源自動化設備、水利工程自動化設備、采石廠自動化設備、織造廠自動化設備、、轉用車的輛專業鑄件、不銹鋼管內鏈和外壁等接觸面除銹處理。
設計原理介紹：
噴砂房室身上部在風能發電的用下行成自室體邊側由上而下的自然空氣質量當中氣旋層，金剛石工具則經壓解自然空氣質量當中用行成固氣混物后噴射出到類件單單從表面做出切屑，一部分金剛石工具切屑經過破碎后行成灰塵濃度爆炸，向外進出的氣旋帶來自然空氣質量當中中的灰塵濃度爆炸繼續混金剛石工具及防銹除理雜物等經蜂窩回砂地磚返到分選軟件軟件系統做出分選。經分選后，可言環運用的砂料返到儲料箱要根據噴砂的需求自功對噴砂軟件軟件系統加砂循環系統采用；沒法再運用的灰塵濃度爆炸及雜物則被帶回吸塵器做出精進行脫水，灰塵濃度爆炸放置于廢角料箱后出售除理，經空壓三濾進行脫水后的氣味再一次釋放于下墊面或許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統式噴砂（丸(wan)）房(fang)它(ta)具有著以內重要表現形式：
 1、不須深地坑（以成不做地坑）、基礎建設花費低，裝修工程時間短；
2、游戲裝備吸砂地坪，暫時無法絞龍、傳動帶機、斗提機等民俗公路及物流運輸機誡，避開了在砂料公路及物流運輸、升高整個過程中砂料、有害氣體對公路及物流運輸機誡、聯軸器、調速電機誕生的磨壞、堵死等跡象，報警率低，運營辦公量小；
3、配置爐料脫離分選保護裝置，爐料系統自動循環法收購，提生了巧用率和噴砂進行清潔利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂程序中可以臺砂罐帶多把速度噴槍運行，每把槍均可獨立控住，噴砂清掃錯誤率高，運行重壓可有級調整。
6、用于氧化物施用噴砂嘴，大概施用使用時間800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）車間內空氣遵循原則循環往復有氧運動，太陽光照曬透亮、美觀，能見度不高。

9 、使用濾筒式安裝除塵設備工藝，噴砂（丸）房粉層排放口量遠不超過各國環保性要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統(tong)的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用調接砂塵離心過濾器原理上的調接醫院，可手動調節接離心隔離砂料截面積的各個。特出定做的砂塵離心過濾器原理可構建砂料的化級、數段(差異粒狀各個)、選圓等分選。