選主要用于大管材結構特征件、飛機、橋面、國際航空航天測控、軍品、道軌裝備、風力發電廠塔架、口岸物理、石油化工物理、建筑工程物理、礦山開采物理、紡織服裝物理、、買車輛特大型鑄件、管材屋內壁等外面除銹防銹。
原則簡潔：
噴砂房室身上部在風速的用處下出現自室體上方由上而下的美觀中當中實驗室氣體流動性層，研磨材料則經擠壓美觀中當中用處出現固氣攪拌法物后噴涌到產品工件從表面實現切屑，一部分研磨材料切屑破碎工藝后出現有害實驗室氣體，向右流動性的實驗室氣體流動性帶起美觀中當中中的有害實驗室氣體立即攪拌法研磨材料及防銹處里不溶物等經蜂窩回砂底板回家后分選設備實現分選。經分選后，可尋環采用的砂料回家后儲料箱表明噴砂要求自己對噴砂設備加砂不斷循環運用；不易再采用的有害實驗室氣體及不溶物則被攜到抑塵器實現精油煙凈化器，有害實驗室氣體水解于廢品箱后回收處里處里，經空壓三濾油煙凈化器后的實驗室氣體已經排出于美觀并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜機器基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比(bi)較過去的噴砂（丸）房它體現了下述重要特征英文：
 1、不用辦理深地坑（同樣能不做地坑）、基礎設施建設手續費低，裝修施工期短；
2、技能吸砂石塑鎖扣防水地板，不用辦理絞龍、皮帶機、斗提機等傳統化裝卸搬運物流自動化設備，減少了在砂料裝卸搬運物流、加快期間中砂料、粉層對裝卸搬運物流自動化設備、軸套、變頻電動機呈現的劃痕、擁堵等原因，問題率低，定期維護操作量小；
3、轉備金剛石工具磨具離心分離分選保護裝置，金剛石工具磨具一鍵反復的通過，的提升了通過率和噴砂清潔的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂系統的中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍業務，每把槍均可同時操控，噴砂進行清理速度高，業務壓差可無極的調節。
6、進行無定形碳物耐操噴砂嘴，平均水平用到平均壽命800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣浪由上至下循環系統運行，光線簡約明亮、舒適型，能見度不高。

9 、適用濾清器式安裝除塵設備能力，噴砂（丸）房塵土排縮量上漲量遠超過國度環保健康想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　進行轉換砂塵區分器上的轉換培訓機構，可轉換區分砂料直勁的的大小不一。特色定制的大小的砂塵區分器可保持砂料的化級、分數段(其他粒狀的大小不一)、選圓等分選。