適宜于大工字鋼機疊合板、集裝箱船、鋼箱梁、航空運輸航空、軍品、道路配備、風電設備塔架、港口查詢機誡、中國石油機誡、工業機誡、采石廠機誡、化工機誡、、使專用小車中型鑄件、螺旋鋼管體內外壁等外表去銹。
的原理百度百科：
噴砂房室胃中部在風力發電的效應下成型自室體邊側由上而下的熱氣氛質量環流層，研磨材料則經壓縮的熱氣氛質量效應成型固氣分層式物后噴涌到工件產品漆層選擇切屑，這部分研磨材料切屑破碎機后成型灰塵，從下向上還是流動性的環流帶動力熱氣氛質量中的灰塵立即分層式研磨材料及除銹凈化處理硫氰酸鹽等經蜂窩回砂復合木地板換回分選裝置選擇分選。經分選后，可尋呢環通過的砂料換回儲料箱要根據噴砂要自然對噴砂裝置加砂嵌套循環選擇；無可再通過的灰塵及硫氰酸鹽則被帶入收塵器器選擇精篩選，灰塵沉淀自己于廢碎料箱后收購 凈化處理，經濾蕊篩選后的廢氣自己廢氣排放于大方還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械設備機械設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比過(guo)去的噴砂(sha)（丸(wan)）房它都具有下差(cha)異性表(biao)現：
 1、不用辦理深地坑（而能不做地坑）、工程項目的費用低，建筑時間短；
2、傳奇裝備吸砂復合木地板，不同絞龍、輸送帶機、斗提機等經典裝運自動化設備，不要了在砂料裝運、加強期間中砂料、粉塵濃度對裝運自動化設備、滾柱軸承、無刷電機引發的摩擦、堵塞了等表現，錯誤碼率低，保養工作任務量小；
3、部件磨料磨具磨具分割分選部件，磨料磨具磨具會自動循環系統回收分類處理，增加了利于率和噴砂深度清理有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把高速路噴槍的操作，每把槍均可另外操縱，噴砂深度清理速率高，的操作壓力差可無極設定。
6、采用了炭化物耐耗用噴砂嘴，一般操作人類壽命800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外氣體流動從上到下反復體育運動，照射清澈澄明、舒適程度高，能見程度高。

9 、通過濾筒式除塵系統技術性，噴砂（丸）房塵土產生量遠小于部委節能環保符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選(xuan)體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。