對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa左古，平常應提高在0.55~0.75MPa彼此，若太低則清潔生產率會相關性下跌并無意間浪費生物質能源，若太高則碎裂率相關性飆升，爐料尖角嵌到被噴物的概率計算上升。在0.65MPa兩邊，若氧氣壓力值想差0.01MPa.則進行清潔的效率相關轉化約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    噴(pen)口(kou)對清(qing)潔的(de)(de)(de)(de)成功率(lv)導致(zhi)特別大(da)，也(ye)是(shi)可以說它是(shi)這(zhe)些(xie)主觀原則(ze)中對清(qing)潔的(de)(de)(de)(de)成功率(lv)導致(zhi)相對較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)一種。決策噴(pen)口(kou)清(qing)潔的(de)(de)(de)(de)成功率(lv)的(de)(de)(de)(de)最主要(yao)主觀原則(ze)是(shi)噴(pen)口(kou)厚(hou)度(du)、噴(pen)口(kou)絲(si)孔(kong)(kong)設計(ji)和噴(pen)口(kou)質(zhi)材。噴(pen)口(kou)絲(si)孔(kong)(kong)設計(ji)通(tong)常的(de)(de)(de)(de)有幾種：緊縮型(xing)、直通(tong)式型(xing)、文(wen)丘里型(xing)、四次(ci)進風型(xing)（高速公路型(xing)）。若標(biao)準(zhun)化需要(yao)考慮，則(ze)以再次(ci)進風型(xing)較理想的，保養效果較高(gao)。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)等級(ji)分為(wei)(wei)鋼(gang)材(cai)表面(mian)原始(shi)(shi)銹(xiu)蝕(shi)程度和噴砂(sha)清(qing)理(li)質(zhi)(zhi)量(liang)等級(ji)兩種。鋼(gang)材(cai)原始(shi)(shi)銹(xiu)蝕(shi)程度分為(wei)(wei)A\B\C\D4級(ji)，BC有級(ji)較易除去，A\D二級(ji)清(qing)掉(diao)轉化率相(xiang)較要低(di)一系列。噴砂(sha)清(qing)掉(diao)線質(zhi)(zhi)量(liang)級(ji)別為(wei)(wei)包含(han)Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3英語四級(ji)，保(bao)養重量(liang)會員等級(ji)保(bao)護(hu)越高，則(ze)保(bao)養能力(li)越低(di)，大家(jia) 的較為(wei)(wei)能力(li)如表如圖所示保(bao)養重量(liang)會員等級(ji)保(bao)護(hu) 較為(wei)(wei)能力(li)/% 進行(xing)清(qing)理(li)服務(wu)質(zhi)(zhi)量(liang)分等級(ji)對錯(cuo)誤率 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm互相，如此，爐料粒子越大，順利通過噴咀徑除去的粒子總數量就含量越低，企業占地面積內撞擊力鑄件從表面的點數就含量越低，噴砂錯誤率就低。但有，一旦爐料粒子直徑怎么算乘以0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制低些”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。