將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的策略有創意手工落砂和產品落砂倆種。多種植中所采用多種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍代有注漿平臺、冒口、披縫、飛邊、表皮粘砂等，一定要經深度清理制作工藝消除，具備鑄件表皮的的質量耍求。
（1）切掉澆冒口 里的型塑料件的澆冒口可真接手摸捶敲去，而對于新型塑料件的澆冒口，可先在其根上鋸槽，在用夯錘敲去。鑄鋁件是因為其柔韌很不錯，很不容易祛除，可以用在氣割切掉。稀有金屬合金鋼則一樣 用鋸割方式 切掉，海量分娩時，可以用在上用剪床切掉。
（2）清砂 清空鑄件表面上粘砂及組織結構芯砂的制作工藝。較為常用清砂最簡單的方法有手工制作清砂、水利清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、飛邊和澆冒口根上快速可用手提式砂輪機、進行固定砂輪機或風鏟等去掉。
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