適在于大矩形鋼格局件、海船、橋面、民航航空材料、軍品、組件裝置、風能發電塔架、集裝箱碼頭自動化設備、石油氣自動化設備、過程中自動化設備、礦廠自動化設備、紡織服裝自動化設備、、通用型此車超大鑄件、鍍鋅管體內外壁等漆層防銹。
方式簡潔：
噴砂房室身體里部在風能發電的功用下造成自室體頂端由上而下的新鮮氣氣味流失層，研磨材料則經縮短新鮮氣功用造成固氣搭配物后壓噴射到產品從表面做切屑，大部分研磨材料切屑碎裂后造成焊接煙塵，由上向下流失的氣味流失提升新鮮氣中的焊接煙塵立即搭配研磨材料及噴砂除銹沉墊物等經蜂窩回砂木地板回分選設備做分選。經分選后，可尋環采用的砂料回儲料箱通過噴砂訴求全自動對噴砂設備加砂循環往復便用；沒法再采用的焊接煙塵及沉墊物則被送進除塵進行處理器做精脫水，焊接煙塵沉墊于廢品箱后回收公司進行處理，經凈水器濾芯脫水后的氣味繼續排放量于臭氧層還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設施設備主要是由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統的噴砂（丸）房它存在以內顯著性(xing)功能：
 1、不可深地坑（都可以不做地坑）、基礎設施成本低，施工作業期短；
2、傳奇裝備吸砂板，不須絞龍、輸送帶機、斗提機等老式裝卸搬運物理性，不要了在砂料裝卸搬運、增加具體步驟中砂料、粉層對裝卸搬運物理性、滾動軸承、電動機帶來的破損、堵死等現象，使用率率低，維護與保養操作量小；
3、配置耐磨材料溶合分選器，耐磨材料定時反復的收廢，加強了根據率和噴砂清除垃圾學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把極速噴槍事情，每把槍均可單獨的的控制，噴砂保養有工作中效率更高，事情氣壓可無級變速改善。
6、選用無定形碳物耐操噴砂嘴，均勻的使用使用期限800-1000小的時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣體從上到下不斷循環動作，陽光照射清亮、安逸舒適，能見性強。

9 、采取濾清器式抑塵技術工藝，噴砂（丸）房煤塵排放標準量遠少于一個國家綠色環保規定要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分(fen)選系統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　確認調低砂塵破乳器上的調低系統，能自由調節低破乳砂料直徑的規格。特別的訂造的砂塵破乳器可改變砂料的化級、截段(各種不同粉末規格)、選圓等分選。