適宜于大工字鋼架具體構件、運輸船只、橋粱、航空運輸航天工程建設、軍品、道軌轉備、風電設備塔架、港口碼頭機戒、原油機戒、工程建設機戒、采礦場機戒、棉紡織機戒、、專小二租汽車中型鑄件、焊管屋內壁等單單從表面防銹處理。
基本原理概況：
噴砂房室機體部在風能的目的下生成自室體表層由上而下的熱熱氧氣氣浪層，研磨材料則經縮小熱熱氧氣目的生成固氣混后著物后壓噴射到零件外觀實行切屑，的部分研磨材料切屑擊碎后生成塵土，朝下游動的氣浪帶領熱熱氧氣中的塵土二次混后著研磨材料及噴砂除銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂漏糞板換回分選平臺化實行分選。經分選后，可尋環收購 巧用的砂料換回儲料箱會根據噴砂需求量主動對噴砂平臺化加砂循環系統在使用；不容再收購 巧用的塵土及鈣鎂離子則被帶往凈化器實行精濾水，塵土濾渣于廢角料箱后收購 辦理，經濾蕊濾水后的混合氣體自己排放出于下墊面也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機器設備機器設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)比較傳統性噴(pen)砂（丸）房它存在以內強勢有特點：
 1、不用辦理深地坑（其情不做地坑）、基礎建設管理費低，鋪設周期怎么算短；
2、設備吸砂實木地板，需絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等傳統意義貨物運送業自動化，防止出現了在砂料貨物運送業、提高了崗位中砂料、焊接煙塵對貨物運送業自動化、軸承型號、調速電機存在的損傷、賭塞等狀況，機械使用率低，運營維護崗位量小；
3、的裝備研磨材料區分分選試驗裝置，研磨材料電腦自動巡環收購，升高了采取率和噴砂進行清理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍工做，每把槍均可一個人控制，噴砂清理垃圾吸收率高，工做壓差可無級變速調接。
6、用到氫氟酸處理物經久耐用噴砂嘴，平均水平施用使用年限800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內環流逐層反復活動，太陽光照曬鮮艷、舒適性，能見度更高。

9 、主要采用濾網式安裝除塵設備方法，噴砂（丸）房粉層排出量遠不超過部委優質特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調準砂塵剝離器上的調準結構，可以調整準剝離砂料直徑的寬度。特殊的定制的砂塵剝離器可體現砂料的化級、分數段(不一樣的顆粒肥料寬度)、選圓等分選。