選代替大形鋼結構的件、集裝箱船、橋面、民用航天技術部、軍品、正軌史詩裝備、風電設備塔架、港口查詢機戒、油品機戒、過程中機戒、礦井機戒、織造廠機戒、、常專工程車輛中大型鑄件、鐵管內外線壁等面上防銹。
基本原理簡紹：
噴砂房室身體里部在風速的做用下產生自室體頂部由上而下的氣旋氣旋層，耐磨材料磨具則經文件壓縮氣旋做用產生固氣混雜物后噴涌到產品外表對其來做出切屑，環節耐磨材料磨具切屑經過破碎后產生灰塵，朝下進出的氣旋推動氣旋中的灰塵第三混雜耐磨材料磨具及防銹懸浮物等經蜂窩回砂防水地板返回去分選模式化對其來做出分選。經分選后，可依環的使用的砂料返回去儲料箱表明噴砂的需求自動化對噴砂模式化加砂循壞的使用；必不可再的使用的灰塵及懸浮物則被送進吸塵器對其來做出精過濾器程序，灰塵水解于廢塑料箱后環保再生資源回收補救，經濾筒過濾器程序后的固體壞點重新減排于電離層還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機械設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統性(xing)噴砂（丸）房它(ta)更具以上更為明顯特征描述：
 1、不要深地坑（也可以不做地坑）、工程建設資金低，建筑施工周期長短；
2、輔助裝備吸砂實木地板，不需絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統藝術及運送設備，預防了在砂料及運送、升降期間中砂料、塵土對及運送設備、滾動軸承、電機的有的變形、空氣能管道堵塞等想象，錯誤率低，維修工作的量小；
3、技能爐料分離處理分選部件，爐料手動間歇收舊，增進了通過率和噴砂進行清潔吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂設備中可以臺砂罐帶多把繞城高速噴槍做工作中，每把槍均可單單掌控，噴砂徹底清除生產率高，做工作中工作量可無極變速調接。
6、選取增碳物性價比高噴砂嘴，大概運用生存期800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室空氣由上至下再循環運動健身，光線照射簡約明亮、舒適型，能見性高。

9 、分為空壓三濾式除塵系統技術，噴砂（丸）房粉塵濃度尾氣排放標準量遠不超國家環境保護標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系(xi)統化

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用調低砂塵隔離器上的調低設備，可調節為低隔離砂料直徑約的強弱。層次性定做的砂塵隔離器可確保砂料的化級、截段(的不同顆粒劑強弱)、選圓等分選。